Kako mjeriti prikladnu vlažnost unutar boja za raspršivanje boja / boja za zaštitu okoliša

Kako mjeriti prikladnu vlažnost unutar boja za raspršivanje boja / boja za zaštitu okoliša

Sažetak: Vlažni spremišni kabel može se koristiti bez ikakvih ograničenja na mjestu kako bi se smanjila ulaganja u slikanje i pečenje. Pogodan je za masovnu proizvodnju velikih radnih komada s velikim maglicama za prskanje i novi je tip opreme za oblaganje. Uvedena je definicija prostorije raspršivanjem boja, razlika, karakteristike i uvjeti primjene suhih i mokrih boja za prskanje i potrebu razvoja mokrog sloja za prskanje. Navodi se da vlažnost nije prekoračena kada je sušenje vlažna boja za raspršivanje. Ključni razlog za tehnologiju prostorije. Iz teorijske analize, konstrukcijskog dizajna i rada spremišnog kabina, nisu prekoračene mjere za osiguranje vlažnosti vlažnog spremišta. Rezultati pokazuju da se može riješiti problem prekomjerne vlažnosti u vlažnoj spremišnoj kabini.

1. Uvod

Slikarstvo je posljednji korak u proizvodnji mnogih proizvoda. Dizajn koordinirane boja slojeva je složeniji od pojedinačne boje ili opreme za pečenje. Svijetla boja i svijetle boje ne samo da mogu ukrasiti ukras, nego i izraditi površinu izradaka. Zaštita. Posljednjih godina domaće tvrtke poboljšale su slikarstvo i opremu slikarske radionice.

Sprejna boja je nova vrsta slikarske opreme koja zadovoljava zahtjeve velikih i teških radnih komada. Podijeljen je na suhu boju za raspršivanje boja i na mokru podlogu za raspršivanje boje prema načinu hvatanja magle za raspršivanje. Prva boja za raspršivanje boja je integrirana. Dizajn je suhi spremišni kabel, tzv. "Suho" znači da se hvatanje boje magle provodi pomoću suhog filtera pamuk. Zbog ograničenja brzine zadržavanja prašine filtarnog pamuka potrebno je često mijenjati površinu filtera, inače će u velikoj mjeri utjecati procesni parametri boje i boje za pečenje i učinak korištenja opreme, a česti zamjena dna filtar dna je dugotrajna i skupo za upotrebu. Da bi se riješio taj problem, predložena je ideja dizajna mokre bočice za raspršivanje boje, tj. Tekućina (uobičajena voda) se koristi za hvatanje boje za maglu, a tekućina (voda) ima snažnu sposobnost hvatanja boja za boju i pogodna je za radno stanje s velikom količinom spreja za boce.

2, ključna tehnologija mokrog sloja boje za prskanje

Sprejna boja je oprema za slikanje koja može zadovoljiti zahtjeve okoline procesa boja i zadovoljiti zahtjeve okoline procesa pečenja. Dizajn raspršivača mora osigurati čisti zrak potreban za slikanje, odgovarajuću rasvjetu, temperaturu, vlažnost i ravnomjernu količinu zraka u skladu s nacionalnim propisima o zaštiti okoliša, sanitarnim i sigurnosnim proizvodima te pravodobno ispuštanje onečišćenog zraka. Staklena boja mora osigurati jedinstvenu temperaturu, odgovarajuću umjerenost, čisti zrak, ispuštanje ispušnih plinova i druge funkcije potrebne za pečenje boje. Dizajn spremišnog štanda je složeniji od razdoblja jednostrukog djelovanja ili opreme za pečenje. Potrebno je riješiti problem pretvorbe i kontrole različitih procesnih parametara tijekom slikanja i pečenja.

Prilikom slikanja, unutarnji zrak se isporučuje sa svježim zrakom, a vlaga i temperatura dovoda zraka ne utječu na vodu pohranjenu na dnu komore. U slučaju pečenja boje, kako bi se uštedjela energija, vrući zrak se reciklira. Budući da je voda u donjem dijelu mokre rešetke za raspršivanje spremišta, ako se ne poduzmu nikakve mjere, volatilizirana voda će biti vraćena natrag u sobu kroz cirkulacijski sustav, povećavajući vlažnost unutarnjeg cirkulirajućeg vjetra, što dovodi do prekoračenja standard u komori vlažnosti. Vlažnost utječe na brzinu isparavanja otapala, što zauzvrat utječe na izravnavanje i padanje premaza. Postupak premazivanja provodi se pod visokom vlagom. Otapalo se isparava kako bi površinska temperatura mokrog boja bila niža od temperature točke rosišta, a vodena para je kondenzirana na površini mokre boje, što uzrokuje boju. "Izbjeljivanje." Stoga, rješavanje problema unutarnje vlažnosti tijekom pečenja ključna je tehnologija za razvoj mokrih spremišnih kabina.

Općenito, vlažnost u atmosferi je visoka tijekom ljeta, a vlažnost zimi je niska. Osim toga, razina vlage također je usko povezana s regijom. Standard za oblaganje određuje da relativna vlažnost u opremi za oblaganje mora biti između 55% i 75%. U slučaju visokih zahtjeva za kvalitetom boje, kako bi se osigurala odgovarajuća vlažnost, mogu se koristiti naprave za ovlaživanje i odvlaživanje zraka u sustavu napajanja zraka, ali uređaj za klimatizaciju s visokim volumenom zraka ima visoku cijenu i veliki prostor , što povećava operativni trošak tijekom uporabe. Sljedeća diskusija nije da se zasebno oblikuje sustav ovlaživanja i odvlaživanja, kako bi se postigli parametri procesa pečenja raspršivanjem.

3. Analiza vlage tijekom postupka pečenja raspršivanjem

Fizička svojstva vlažnog zraka odnose se na sastav njezina sastava i, pored toga, na stanje u kojem se nalazi. Stanje vlažnog zraka obično se može izraziti parametrima poput tlaka, temperature, vlažnosti, specifičnog volumena i helija. Odnos između parametara države vlažnog zraka može se dobiti iz dijagrama vlaženja vlažnog zraka [2]. Radni komad koji se treba prskati mora proći kroz tri faze u spremištu za raspršivanje, naime fazi slikanja, stupanj izravnavanja (flash drying) i fazi pečenja. Različite faze odgovaraju različitim promjenama procesa, a unutarnji zrak također prolazi kroz tri stupnja promjena. Ovaj proces ilustrira uzimanje velikog mokrog sprejnog štanda u području Qingdao s visokom vlagom kao primjer.

(1) Početni parametri Glasnoća zračnog puhala koju šalje sprejna kabina je Q / h, a cijeli volumen sustava je V (uključujući radnu sobu, izvor vrućeg zraka, kanal za cirkulaciju zraka). Prosječna ljetna temperatura u Qingdaou je 25,1 ° C, prosječna relativna vlažnost zraka je 85%, razina povišenja temperature je 30 ° C, vrijeme izravnanja je tm u, temperatura pečenja je 60 ° C, a vrijeme pečenja je 1 h.

(2) U slikarskoj fazi, prema početnim uvjetima, ljetni uvjeti okoline ne ispunjavaju zahtjeve specifikacije boja. Prema svojstvima vlažnog zraka može se dobiti dijagram vlaženja. Kada se svježi zrak zagrije na> 27 ° C, relativna vlažnost će pasti. Manje od 75%. Ova metoda je jednostavna, jednostavna za kontrolu i jeftina, ali na štetu temperature okoline.

(3) Stupanj za izravnavanje Svrha izravnavanja u mokrim sprejem za sprej nije samo isparavanje otapala, ali još važnije, ostatna vlažnost na tlu (odbijanje vode). Količina vode koja se može ukloniti izravnavanjem odnosi se na vrijeme i temperaturu niveliranja. Što je dulje vrijeme, to je veća temperatura i veća je količina vode oduzeta. Kako bi se osiguralo da vlažnost u ravnanju udovoljava zahtjevima, nužno je postići izravnavanje porast temperature, au slučaju isparavanja pare, garantirana je relativna vlažnost u sušionici <> "Vlažna dijagram vlaženja zraka" pokazuje da je sadržaj vlage u vlažnom zraku pri relativnoj vlažnosti od 85% na 1 ° C 17,1 g / kg, a sadržaj vlage u 75% vlažnom zraku na 30 ° C je 2012 g / kg. Iz toga se izračunava da je količina vode koja je ventilacija Q i koja može izravnati tm in: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17,1 g / kg) = 01062Q Ako je Q = 100 000 m3 / h, izravnavanje 10 m, maksimalna količina vode koja se može skinuti izravnavanjem je W (t / m 2) 1 = 62 kg.

(4) Staklo za pečenje Nakon izravnavanja, prostorija za sušenje raspršivanjem ulazi u temperaturu povišenja temperature pečenja, a pretpostavlja se da se povećava od 30 ° C do 60 ° C, kada se vrući zrak cirkulira. Da bi se postigao takav učinak tijekom procesa grijanja pečenja, koriste se karakteristike povišenja temperature i pada relativne vlažnosti kako bi se osiguralo da se cijeli sustav cirkulacije s volumenom V neprekidno isparava tijekom procesa, a relativna vlažnost se ne povećava, ali se smanjuje , Do 75%. Porast temperature pečenja i isparavanje pare razgrađuju se u dva procesa: prvo, izotermna temperatura raste, kada je apsolutna vlažnost sustava konstantna, a relativna vlažnost se smanjuje s povećanjem temperature; izotermna vlažnost, tj. volatilizira površinska vodena para. Kada je temperatura konstantna, isparena vodena para povećava relativnu vlažnost i apsolutnu temperaturu. 75% vlažne vlage zraka na 30 ° C je 2012 g / kg, a 75% vlažne vlage u zraku pri 80 ° C iznosi 80 g / kg [2], tako da je temperatura sušenja teoretski dopuštena da isparava maksimalnu vodenu paru. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Pod pretpostavkom da sustav ima volumen od 2 000 m 3, količina vodene pare koja se može ispariti samo sušenjem i zagrijavanjem je: W2 = 14315 kg.

Nadalje, za vrijeme postupka pečenja, kako bi se spriječilo da koncentracija organskog ispušnog plina u prostoriji za sušenje dosegne donju granicu eksplozije plina, tijekom cirkulacije vrućeg zraka ispušta se mala količina ispušnih plinova i istu istodobno se dodaje količina svježeg zraka (uz pretpostavku 3 000 m3 / h), dodatni svjež zrak (25.1 ° C) može apsorbirati određenu količinu vode kada se zagrije na 60 ° C. Poznato je da je sadržaj vlage u vlažnom zraku na relativnoj temperaturi od RH85% na 2 ° C 17,1 g / kg suhog zraka pa je apsorpcija svježeg zraka u 1 sat: W3 = 3000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Naime, količina vode koju treba ispariti u mokrom spremištu je 369.5 kg, a količina vode koja se može ukloniti zagrijavanjem je 62 kg, za ukupno 431,5 kg vode.

Prema gore navedenoj analizi, ako je dizajn razumna, preostalu vlagu na zemlji može se oduzeti tijekom izravnavanja, a isparavanje vlage pod vodom swirler je ograničeno tijekom pečenja, tako da problem pretjerane vlažnosti pečenja nije generiran.

4. Mjere kako bi se osiguralo da vlažnost u vlažnom spremištu ne prelazi prilikom pečenja

4. 1 Strukturni aspekti dizajna

(1) Cijev za cirkulaciju odvojeno je dizajnirana za pečenje, a sekundarni povratni zrak ispušta se iz cijevi na odbojnoj ploči.

(2) Odgovarajuće povećanje nagiba odbojne ploče kako bi se olakšao brz protok vode iznad odbojne ploče.

(3) Razmislite o korištenju materijala koji je vodootporan i ima malu apsorpciju vode kako bi napravio odbojnu vodu tako da se većina vode isprazni tijekom faze izravnavanja.

(4) Izvedite izlaz ispušnog zraka na dno vrtložnog voda kako biste bili sigurni da u pećnici uvijek postoji strujni tok topline u vodenom vrtlogu kako biste izbjegli i smanjili isparavanje vodene pare u prostoriju.

(5) Poboljšati preciznost izrade i ugradnje vodilice i vodonepropusne ploče, osigurati ujednačenost deflektora vjetra i istodobno olakšati brz protok vode iznad odbojne ploče.

4. 2 Projektiranje i proizvodnja

(1) Postavite ventil za podešavanje volumena zraka u sustavu cirkulacije vrućeg zraka za pečenje, podešavanje volumena zraka sustava za cirkulaciju pečenja i omjera cirkulirajućeg zraka prema volumenu ispušnog zraka kako bi se postigao pozitivan pritisak iznad rotacije vode uređaj, a vodena para se ne potiskuje isparavanjem u prostoriju.

(2) U kontroli je potrebno zaustaviti slikanje, crpka se zaustavlja odmah i treba se izravnati 10 minuta prije pečenja. U ovom trenutku zrak se zagrijava, vrući zrak ne cirkulira, a zrak se ispušta prema stanju slikanja, a ostatak vode na odbojnoj ploči se ispušta.