Sedam problema na koje treba obratiti pozornost u kabini za prskanje tijekom lakiranja

Sedam problema na koje treba obratiti pozornost u kabini za prskanje tijekom lakiranja

Proizvodnja praškastog premaza u prostoriji za prskanje ključni je proces u proizvodnom procesu prskanja. Ključ kvalitete površine prskanih profila leži u kontroli različitih procesnih parametara tijekom procesa prskanja. Izlaz praha i volumen zraka za atomizaciju dva su ključna tehnička pokazatelja. Pokušajte prskati nekoliko puta prije službenog premazivanja prahom. U ovoj točki, veličina količine praha i ravnomjernost raspodjele praha mogu se promatrati na oba kraja prostorije za prskanje. U to vrijeme, prah teče u ravnoj liniji unutar raspona od 10 cm-15cm od kraja pištolja za prskanje, a vanjski dio postoji u obliku raspršenog praha. Prašak adsorbiran na površini profila zapravo je prah s ovim učinkom atomizacije. Kontrolirajte udaljenost između pištolja za prskanje i profila na temelju toga ima li praha s ovim učinkom atomizacije.

(1) Položaj pištolja za prskanje

Pištolj za prskanje treba održavati određeni nagib i nagnuti prema smjeru kretanja profila. Pištolj za prskanje treba postaviti okomito i paralelno, a kraj treba držati u ravnoj liniji. Ne smije biti preklapanja između pištolja za prskanje. Položaj gornjeg i donjeg pištolja za prskanje treba biti takav da prah prekrije sve profile.

(2) Kontrola tlaka tekućine

Funkcija fluidiziranog sloja je korištenje djelovanja strujanja zraka za stvaranje odgovarajućeg fluidiziranog stanja praha. Osjećaj ruku sličan je stanju protoka tekućine. Jednostavna operacija je otkriti da je fluidizacija dosegla dovoljno stanje. Pri miješanju praha rukama ili štapićima nema osjećaja otpora. Fluidizacija olakšava usisavanje praha u cjevovode. Pod djelovanjem ubrzanog vjetra generirat će se učinak atomizacije. Nedovoljan ili previsok pritisak dovest će do nedovoljne fluidizacije.

(3) Recikliranje i ponovna uporaba praha

Prah adsorbiran na površini profila čini samo oko jednu trećinu ukupne proizvodnje praha svih pištolja za prskanje. Tijekom procesa raspršivanja velika je količina praha raspršena u komori za raspršivanje. Reciklirani prah mora se pomiješati s novododanim prahom u odgovarajućim omjerima kako bi se postigli dobri rezultati. Stoga prah treba odmah reciklirati.

(4) Brtvljenje prostorije za prskanje

Prah se lako kontaminira suspendiranim krutim tvarima u vanjskom zraku. Nakon praškastog premazivanja površina profila je sklona koagulaciji ili skupljanju što utječe na ravnost pečene površine profila. Stoga prostorija za prskanje treba biti zatvorena kako bi se spriječila invazija zagađivača.

(5) Preostali prah u dušniku treba pravovremeno očistiti. Ako se ne koristi dulje vrijeme, lako se zgrudva i puder je sklon ispljuvavanju, što utječe na učinak prskanja.

(6) Rezervna kanta za prah

Kada se koristi za izmjenu praha, može učinkovito poboljšati radnu učinkovitost. Potrebno je održavati zaštitu od prašine i vlage rezervne kante za prah, a proces prskanja mora osigurati kvalitetu preostalog praha u kanti za prah.

(7) Osim toga, pozornost treba posvetiti i radu nadopunjavanja praha

Iako su tehnički parametri za tretman raspršivanjem otklonjeni prije normalne proizvodnje, još uvijek je potrebno kontinuirano pratiti profil kroz prozor za nadopunjavanje praha s vremena na vrijeme i pravovremeno nadopuniti prah u područjima gdje je prah plitak ili se ne adsorbira.