Uvod u premaznu liniju

Linija premaza je popularan proizvod na tržištu proizvodnih traka. Sedam komponenti linije premaza uglavnom uključuju: opremu za predobradu, sustav prašenja, opremu za bojanje, pećnicu, sustav izvora topline, elektronički upravljački sustav, lanac transportera. Čekati. Pogodan je za lakiranje i plastično prskanje na površini obradaka. Uglavnom se koristi za bojanje pojedinačnih ili malih serija obradaka. Kombinira se s transportnim strojevima kao što su viseći transporteri, električni vagoni i transporteri za prijevoz.

sadržaj

1 komponenta

▪ Oprema za predobradu

▪ Sustav za raspršivanje praha

▪ Oprema za bojanje

▪ Pećnica

▪ Sustav izvora topline

▪ Elektronički upravljački sustav

▪ Viseći lanac transportera

2 Značajke primjene

3 Često postavljana pitanja

4 Proces

sastavni dio

Uredi

Sedam komponenti linije premaza uglavnom uključuju: opremu za predobradu, sustav prašenja, opremu za bojanje, pećnicu, sustav izvora topline, elektronički upravljački sustav, lanac transportne trake i tako dalje.

Oprema za prethodnu obradu

Jedinica za prethodnu obradu višestaničnog tipa spreja je uobičajeno korištena oprema za površinsku obradu.

Linija za premazivanje linija za bojenje

Princip je da se koristi mehaničko pranje kako bi se ubrzala kemijska reakcija za završetak procesa odmašćivanja, fosfatiranja, pranja i slično. Tipični postupci za predobradu čelika za prskanje su: pred-odmašćivanje, odmašćivanje, pranje vode, pranje vode, kondicioniranje površine, fosfatiranje, pranje vode, pranje vode i pranje čiste vode. Pred-tretman također može koristiti stroj za pjeskarenje, pogodan za čelične dijelove s jednostavnom strukturom, ozbiljnom korozijom, bez ulja ili manje ulja. I bez zagađenja vode.

Sustav prašenja

Mali ciklonski uređaj za ponovno dobivanje filtra u praškastom premazu je napredniji uređaj za zamjenu praha s bržom promjenom boje. Ključni dijelovi sustava prašenja preporučuju se za upotrebu uvezenih proizvoda, a dijelovi kao što su prostor za prskanje praha i električni mehanički lift su lokalizirani.

Oprema za bojanje

Kao što je sprej za sprej sprej kabine, vodene zavjese sprej kabine, može se naširoko koristi u površinskom premazu bicikla, automobilske list opruge, veliki utovarivači.

Pećnica

Peć je jedna od važnih oprema u liniji za proizvodnju premaza, a njezina ujednačenost temperature važan je pokazatelj kako bi se osigurala kvaliteta premaza. Način grijanja peći uključuje: zračenje, cirkulaciju vrućeg zraka i zračenje + cirkulaciju vrućeg zraka, itd. Prema proizvodnom programu, može se podijeliti u jednokomorni i prolazni tip, a oblik uređaja ima pravocrtni tip i tip mosta. Peć za cirkulaciju vrućeg zraka ima dobru toplinsku zaštitu, ravnomjernu temperaturu unutar peći i manje gubitke topline. Nakon ispitivanja, temperaturna razlika u peći je manja od ± 3oC, što može doseći indeks performansi sličnih proizvoda u naprednim zemljama.

Sustav izvora topline

Cirkulacija vrućim zrakom je uobičajeni način grijanja. On koristi princip konvekcijskog provodenja za zagrijavanje pećnice kako bi se postiglo sušenje i skrućivanje obratka. Izvor topline može se odabrati prema specifičnim uvjetima korisnika: struja, para, plin ili gorivo. Kutija izvora topline može se podesiti prema stanju pećnice: postavljena na gornju, donju i bočnu stranu.

Elektronički sustav upravljanja

Električna kontrola premaza i premaza ima centraliziranu i jednorednu kontrolu. Centralizirana kontrola može koristiti programabilni logički kontroler (PLC) za upravljanje domaćinom i automatski kontrolirati svaki proces prema programiranom kontrolnom programu, akviziciji podataka i alarmu za praćenje. Jednoredna kontrola je najčešće korištena metoda kontrole u proizvodnoj liniji premaza. Svaki proces kontrolira jedan stupac. Električna upravljačka kutija (ormarić) nalazi se u blizini opreme, koja je niske cijene, intuitivna u radu i pogodna za održavanje.

Lanac podvozja

Stroj za ovjes je transportni sustav industrijske linije za proizvodnju i linije premaza. Stroj ovjesa tipa akumulacije primjenjuje se na policu za pohranu L = 10-14M i liniju premaza u posebnoj cjevčici od legiranog čelika za uličnu rasvjetu. Izradak se podiže na posebnom stalku (nosivost 500-600 kg), ulaz i izlaz su glatki, a prekidač se otvara i zatvara električnim upravljanjem u skladu s radnim uputama kako bi se zadovoljio automatski prijenos obratka pri svakoj obradi. u jakoj hladnoj sobi i donjem dijelu. Paralelna akumulacija hlađenja, i postavljanje uređaja za prepoznavanje i vuču alarma za zaustavljanje u jakom hladnom području.

Značajke primjene

Uredi

Oprema za premazivanje je prikladna za bojanje i nanošenje premaza na površinu obratka. Uglavnom se koristi za farbanje pojedinačnih ili malih šaržnih obradaka, a koristi se za transportne radove kao što su viseći transporteri, električna kolica i transporteri.

Raspored procesa izrade:

1, vod za raspršivanje: gornji lanac transportera - sprej - sušenje (10 min, 180 ° C - 220 ° C) - hlađenje - sljedeći komad

2, linija premaza: gornji lanac transportera - elektrostatičko uklanjanje prašine - temeljni premaz - niveliranje - završni premaz - niveliranje - sušenje (30 min, 80 ° C) - hlađenje - sljedeći komad

zajednički problem

Uredi

Koje informacije i parametre trebam dati prilikom naručivanja linije premaza?

1. Maksimalni proizvod cijelog stroja je jednak specifikacijama radnog predmeta: duljina, širina, visina i težina;

2. Naziv proizvoda sirovina, debljina materijala i metoda vješanja;

3. Kolika je godišnja proizvodnja, godišnji radni dan i dnevno radno vrijeme?

4. Da li površina ima ulje ili ne;

5. Ima li površina hrđu ili ne;

6. Postupak oblaganja koji se koristi je prskanje prahom, bojanje ili uranjanje, katodna elektroforeza, anodna elektroforeza, itd .;

7. Koju boju, ciklus promjene boje, debljinu filma i vrstu boje treba raspršiti na izratku;

8, proizvodni oblik: automatski / s prekidima;

9. Pregled predložene energije premaza: struja (KW), para (T / h), voda iz slavine (T / h), komprimirani zrak (M3 / min), toplinska energija u obliku goriva ili plina;

10. Može se koristiti stvarna površina i efektivna visina postrojenja.

Tijek procesa

Uredi

Proces proizvodnje linije premaza je podijeljen na: predobradu, oblaganje prahom i sušenje toplinom.

Izrada dijela za predobradu linije premaza

Predobrada ima ručni jednostavan postupak i postupak automatske predobrade, a potonji je podijeljen u dva procesa: automatski sprej i automatsko uranjanje. Obradak mora biti površinski obrađen kako bi se uklonilo ulje i hrđa prije prašenja. Postoji mnogo tekućih lijekova koji se koriste u ovom odjeljku, uglavnom uključujući sredstva za uklanjanje hrđe, odmašćivače, površinske uređaje, sredstva za fosfatiranje i slično.

U odjeljku za prethodnu obradu ili radionici linije za proizvodnju premaza, prva stvar na koju treba obratiti pozornost je razvoj potrebnog sustava za kupnju, prijevoz, skladištenje i uporabu jakih kiselina i lužina, kako bi se radnicima osigurala potrebna zaštitna odjeća. , sigurna i pouzdana oprema za rukovanje, rukovanje i konfiguraciju, te formulirati hitne mjere i metode spašavanja u slučaju nesreće. Drugo, u odjeljku za predobradu linije za proizvodnju premaza, budući da postoji određena količina otpadnog plina, otpadne tekućine i ostala tri otpadna materijala, potrebno je urediti ispušne plinove, ispuštanje tekućine i tri uređaja za obradu otpada u mjere zaštite okoliša.

Kvaliteta prethodno obrađenih obradaka je različita zbog različitog tijeka procesa tekućine za predobradu i linije za proizvodnju premaza. Radi bolje obrade, površinsko ulje i hrđa su iscrpljeni. Kako bi se spriječilo ponovno hrđanje u kratkom vremenu, općenito je potrebno provesti fosfatizacijsku ili pasivizacijsku obradu u nekoliko procesa nakon prethodne obrade: prije zaprašivanja treba dodati fosfor. Obradak se suši kako bi se uklonila vlaga s njezine površine. Mala serijska proizvodnja, obično suha, sušena i sušena na zraku. Za velike protočne operacije općenito se prihvaća sušenje pri niskim temperaturama, a koristi se peć ili tunel za sušenje.

Proizvodnja tkiva obloženog raspršivanjem

Za male serije obradaka općenito se koriste ručni uređaji za prašenje, dok se za velike serije obradaka obično koriste ručni ili automatski uređaji za prašenje. Bilo da je riječ o ručnom prašenju ili automatskom zaprašivanju, važno je zadržati kvalitetu. Potrebno je osigurati da prskani radni predmet ima ujednačenu prašinu i jednoliku debljinu, te spriječava oštećenja kao što su tanki sprej, raspršivanje i trljanje.

U proizvodnoj liniji za oblaganje, ovaj proces također treba obratiti pozornost na dio kuke na izradku. Prije ulaska u stvrdnjavanje, prašak koji je pričvršćen na njega treba otpuhati što je više moguće kako bi se spriječilo da se višak praška na kuki učvrsti. Neki uklanjaju ostatak praha prije stvrdnjavanja. Ako postoji bilo kakva poteškoća, otvrdnuti film na kuki treba odvojiti na vrijeme kako bi se osiguralo da je kuka dobro provodljiva, tako da se sljedeća serija obradaka može lako naprašiti.

Proizvodna linija za oblaganje proizvodnja procesa sušenja

Predmeti na koje treba obratiti pažnju u ovom procesu su: prskani radni komadi. Ako se radi o maloj seriji proizvodnje u jednom komadu, obratite pažnju na to da se prije ulaska u peć za sušenje ne bi ispustio prah. Ako se pojavi prašina, prah treba prskati na vrijeme. Stroga kontrola, kontrola temperature i vremena tijekom pečenja, pazite da se spriječi kromatska aberacija, prekomjerno pečenje ili prekratko vrijeme da uzrokuje nedovoljno stvrdnjavanje.

Za automatsko prenošenje obratka velikog volumena, prije ulaska u tunel za sušenje potrebno je također pažljivo provjeriti da li propušta, prska ili djelomično zaprašuje. Ako se pronađu nekvalificirani dijelovi, treba ih zatvoriti kako bi se spriječio ulazak u tunel za sušenje i ukloniti teški sprej što je više moguće. Ako pojedini radni predmeti propadaju zbog tankog spreja, mogu se ponovno raspršiti i očvrsnuti nakon sušenja tunela za sušenje.

Premazom je namijenjeno da pokriva metalnu ili nemetalnu površinu zaštitnim ili dekorativnim slojem. Linija premaza je prošla proces razvoja od ručne do proizvodne linije do automatske proizvodne linije, a stupanj automatizacije postaje sve veći i veći. Stoga je primjena linije za proizvodnju premaza sve opsežnija te je prodrla u mnoga područja nacionalne ekonomije.