Linija pećnica za elektrostatičko premazivanje prahom i stvrdnjavanje

Linija pećnica za elektrostatičko premazivanje prahom i stvrdnjavanje.

1.3 Ideja za dizajn (samo primjer)

1.3.1 Oprema mora biti pouzdana u radu, jednostavna u radu i prikladna za održavanje.

1.3.2 Svi potporni dijelovi, materijali i električne komponente odabrani su naprednom tehnologijom i visokokvalitetnim proizvodima te imaju protueksplozijske funkcije. Uvezeni dijelovi odabiru se za ključnu opremu i materijale kao što su plamenici i neke električne komponente kako bi se osigurala ukupna izvedba i kvaliteta opreme.

1.3.3 U potpunosti razmotriti sigurnost rada opreme i usvojiti pouzdane metode kontrole temperature, tlaka i koncentracije prašine kako bi se osigurala ukupna izvedba i kvaliteta opreme.

1.3.4 Oprema za raspršivanje praha prihvaća kombinaciju automatskog vremenskog impulsnog tipa i ručnog čišćenja zraka, te proces uređaja za brzu promjenu boje (brza zamjena filtarskog elementa) kako bi se osigurao učinkovit završetak prskanja praha.

2. Dizajn tijeka procesa: gornji dio → prskanje prahom (rotacija obratka) → skrućivanje → hlađenje (prirodno) → rasterećeni dio.

Dio II: Detaljna konfiguracija i tehnički parametri glavne opreme

1. Prostorija za prskanje praha

3.1 Oprema prostorije za prskanje praha: 2 kompleta;

3.2 Uređaj za rekuperaciju praha: 2 kompleta;

3.3 Metoda prskanja: ručna metoda prskanja.

3.4 Zahtjevi dizajna: zadovoljiti zahtjeve kabina za prah za izratke s više od jedne boje.

3.6 Materijalni zahtjevi prostorije za prah: Tijelo sobe za prskanje izrađeno je od T1.5 pocinčanog čeličnog lima s praškastim premazom na površini.

3.7 Metoda recikliranja: Sustavi recikliranja s obje strane.

3.8 Ventilator za oporavak

3.8.1 Količina: 2 kompleta, model 4-72;

3.8.2 Zapremina zraka: 12000M3/h;

3.8.3 Ukupni tlak: 1200Pa;

3.8.4 Snaga: 5,5kw.

3.8.5 Ispušni kanal: Kanal je izrađen od T0,8 pocinčanog lima u kombinaciji s kutnom željeznom prirubnicom.

3.8.6 Materijal nosača ventilatora je cijev kvadrata 100×100.

3.9 Učinak recikliranja: nema očitog prolijevanja praha. Brzina ulaznog vjetra na svakom otvoru prostorije za prah> 0,6 m/s.

3. Oprema peći za sušenje:

4.1 Naziv opreme: pećnica za sušenje;

4.2 Peć za sušenje uključuje: komoru pećnice, sustav grijanja, sustav povrata zraka, sustav automatske kontrole temperature itd.;

4.3 Tijelo komore peći za sušenje:

4.3.1 Tijelo peći za skrućivanje ima visoku strukturu s dnom izratka koji ulazi i izlazi iz njega. Donji okvir glavnog tijela zavaren je čeličnim profilom koji je čvrst, pouzdan i lijep. Donji okvir i tlo spojeni su ekspanzijskim vijcima;

4.3.2 Unutarnja ploča tijela peći za stvrdnjavanje izrađena je od pocinčanog lima debljine 0,5 mm, a vanjska ploča je izrađena od lima obloženog bojama debljine 0,5 mm. Unutarnji i vanjski zidovi ispunjeni su visokokvalitetnom kamenom vunom debljine 100mm, a gustoća kamene vune je 120K. Između ploče i ploče Montira se utičnim spojem;

4.3.3 Unutar tijela komore peći za skrućivanje nalazi se unutarnja struktura okvira, unutarnji okvir može poduprijeti bočne ploče i gornje ploče s obje strane tijela komore, a unutarnji okvir može poduprijeti lanac transportera u peći, a unutarnji okvir je integralno povezan čeličnim profilom;

4.4 Sustav grijanja na plin:

4.4.1 Komora za izgaranje plina je dvoslojna termoizolacijska konstrukcija, postavljena na tijelo komore, ispunjena visokokvalitetnom kamenom vunom debljine 100 mm između unutarnjih i vanjskih zidova, gustoća kamene vune je 120 K, a paneli sastavljaju se umetanjem;

4.4.2 Protupožarna pregrada u komori za grijanje izrađena je od nehrđajućeg čelika SUS304, debljine ≥1,5 mm;

4.5.3 Plamenik je uvezeni talijanski Lia Lu plamenik, uključujući programski kontroler, sustav cjevovoda za opskrbu plinom, automatsko paljenje, detektor paljenja, uređaj za otkrivanje curenja plina, uređaj za regulaciju tlaka, uređaj za filter za ukapljivanje itd.;

4.5 Ventilator za cirkulaciju vrućeg zraka je centrifugalni ventilator hlađen vodom, s izolacijskim slojem od aluminij-silikata debljine 100 mm koji je dodan na školjku; ventilator radi glatko i ima nisku razinu buke;

4.5.1 Metoda dovoda zraka je tip odozdo-dovod-gore-povrat, a cijev za dovod zraka ima gradijent na više razina, što pogoduje ujednačenoj temperaturi u cijeloj peći za sušenje. Cijevi za dovod zraka opremljene su uređajima za podešavanje kako bi se olakšalo podešavanje volumena zraka;

4.5.2 Materijal kanala povratnog zraka je pocinčani čelik, a debljina je projektirana u skladu s nacionalnim HVAC propisima;

4.6 Sustav automatske kontrole temperature:

4.6.1 Postavite zaštitni prekidač od previsoke temperature kako biste zaštitili sustav grijanja. U slučaju previsoke temperature ili kvara ventilatora, sustav grijanja će se na vrijeme isključiti i oglasit će se zvučni i vizualni signal alarma, te će se postaviti alarmni uređaj niske temperature;

4.6.2 Kontrola temperature prihvaća mjerenje temperature u više točaka i metodu kontrole temperature u više točaka, te usvaja metodu kontrole konstantne temperature za kontrolu temperature. Platinum termootporna sonda, digitalni zaslon za kontrolu temperature, jednostavan za podešavanje, greška u kontroli temperature ne smije biti veća od ±5°C, regulator temperature prihvaća proizvode međunarodne marke;

4.6.3 Cirkulacijski ventilator opremljen je funkcijom prekidača za odgodu kako bi se osiguralo da se temperatura može brzo ohladiti;

4.6.4 Zahtjevi izvedbe:

4.7.1 Vrijeme zagrijavanja: pećnica za sušenje: sobna temperatura 220 ℃ oko 45 min;

4.7.2 Izvedba kontrole temperature: U peći se nalazi senzor temperature, a temperatura se prikazuje na regulatoru temperature;

4.7.3 Izvedba toplinske izolacije: razlika između prosječne temperature 10 jednoliko raspoređenih mjernih točaka temperature u bilo kojem 1m² površine tijela peći i temperature okolne prostorije je ≤15℃;

4.7.4 Ujednačenost temperature: Nakon što temperatura površine obratka u zoni efektivne temperature peći za polimerizaciju dosegne zadanu radnu temperaturu, temperaturno odstupanje gornje, srednje i donje tri točke unutar visine obratka iznosi ≤±5 ℃;

4.7.5 Postavite podesivi sustav za ispuštanje ispušnih plinova kako biste održavali blagi negativni tlak u tunelu za sušenje kako biste osigurali da se toplina na ulazu i izlazu iz tunela ne prelijeva.

5. Sustav visećeg transportera:

5.1 Koristite 200 ovjesni transportni lanac za teške uvjete rada, uteg za podizanje u jednoj točki 50 kg, uključujući pogonski mehanizam, teški čekić za zatezanje, lanac, ravnu tračnicu, zakrivljenu tračnicu, teleskopsku tračnicu, držač, primarni raspršivač, električni upravljački sustav, automatski uređaj za zaštitu od preopterećenja, itd.

5.2 Koristiti odgovarajući broj pogonskih uređaja prema napetosti svake linije; nema problema puzanja, zaglavljivanja itd.

5.3 Brzina projektnog lanca procesa je: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min podesivo bez stepena).

5.4 Pogonski uređaj usvaja tehnologiju beskonačne pretvorbe brzine.

5.5 Na zateznom uređaju ugrađene su granične sklopke za zaštitu od pomaka, na svim ključnim dijelovima vodova ugrađene su sklopke za zaustavljanje u nuždi u kontaktnoj mreži, a pogon je opremljen mehaničkom i električnom dvostrukom sigurnosnom zaštitom.

5.6 Svi kolosijeci opremljeni su uređajima za zakretanje lakih kotača za smanjenje voznog opterećenja.

5.7 Traka u peći za sušenje opremljena je s 2 dilatacijske spojnice kako bi se osiguralo da staza nije termički deformirana.

5.8 Radna buka pogonskog lanca je ispod 65 db, a lanac prekriven mašću se koristi za jednostavno održavanje.

5.9 Kutovi nagiba prema gore i prema dolje svih transportnih lanaca su 30º;

5.10 Postavite tipke za zaustavljanje u nuždi na sljedećim mjestima i postavite zvučne i svjetlosne zaslone stanica za hitno zaustavljanje na privlačnim mjestima u radionici, te pravodobno obavijestite osoblje za upravljanje proizvodnjom o mjestu zaustavljanja u nuždi:

Popularni tagovi: Linija pećnica za elektrostatičko elektrostatičko premazivanje i stvrdnjavanje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, proizvedeno u Kini