Automatska linija za nanošenje praha u Americi za industrijske proizvode

1) Opseg primjene opreme

Ova je oprema prikladna za proces premazivanja metalnih komponenti prahom, a maksimalna veličina metalnih komponenti je (mm): L2400 × W900 × H1400; Uređaj za podizanje lanca transportera u obliku slova Y nosi opterećenje od 55 kg; Temperatura pečenja je 180-220 stupnjeva (podesiva).

2) Glavni pribor opreme

Oprema se uglavnom sastoji od prostorije za čišćenje i raspršivanje, sobe za sušenje, sobe za raspršivanje praha, klipnog stroja, pištolja za raspršivanje praha, prostorije za pečenje, opreme za prijenos lančane ovjesne opreme i električnog upravljačkog sustava.

1, Osnovni parametri

1.1. Dimenzije izratka (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Vrijeme prskanja: 7 sati dnevno

1.3 Mjesto proizvodnje (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Napajanje:

Trofazni AC: 240V; Frekvencija: 60Hz;

2, Tijek procesa i proizvodni kapacitet

1.1. Linija bojanja sprejom: vješanje → prskanje čistom vodom → sušenje (100-120 stupanj ) → prskanje (automatsko ili ručno prskanje) → boja za pečenje (podesivo na 180-220 stupanj) → hlađenje → vješanje.

1.2. Brzina transportnog lanca: 0.5-0.8m/min.

3, Opis procesa opreme i konstrukcijski dizajn

1. Soba za čišćenje čistom vodom u spreju

Okvir prostorije za raspršivanje izrađen je od 80 × 80 pocinčanih kvadratnih cijevi od ugljičnog čelika, a zidne ploče spremnika izrađene su od ploča od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 0,9 mm. Donja ploča prostorije izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 2,0 mm.

Spremnik za cirkulirajuću vodu izrađen je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 2 mm, a spremnik je opremljen mrežicom za filter SUS304. Pumpa za raspršivanje koristi vertikalnu PP centrifugalnu pumpu snage 1,5 kW, protoka od 16 m3/h i tlaka od 2 bara. Materijal cijevi za raspršivanje je termotaljivi PPR.

2. Transportna oprema

Transportna oprema uglavnom se sastoji od električnih pogona, teških mehanizama za zatezanje čekića, lanaca, tračnica, zakrivljenih tračnica, teleskopskih tračnica, tračnica za inspekciju, nosača, električnih kontrolnih sustava, automatskih zaštitnih uređaja od preopterećenja, itd. Usvajanje teškog tipa 150 - radni ovjesni transportni lanac i uređaj za dizanje u obliku slova Y s kapacitetom dizanja u jednoj točki od 55 kg; Električni pogon Vmax ≈ 0.5-1m/min, ugradite 1 komplet električnog pogona. Uređaj za zatezanje opremljen je uređajem za zaštitu od graničnog pomaka kako bi se osigurao nesmetan rad cijelog lanca. Prekidači za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su u gornja i donja područja izratka, područja za raspršivanje praha i područja pečenja na visokim temperaturama duž cijele linije, s ugrađenom mehaničkom i električnom dvostrukom sigurnosnom zaštitom za pogonski sustav; Materijal potpornog okvira lančane gusjenice je kvadratna cijev od ugljičnog čelika 100 × 100.

3. Peć za sušenje i pečenje

Pećnica za sušenje i visokotemperaturna pećnica za pečenje imaju ravnu strukturu, a donji okvir komore za pečenje izrađen je od profila koji su izrađeni od 80 × 80 pocinčanih čeličnih kvadratnih cijevi s debljine 2,0 mm. Izolacijska ploča za komoru peći za sušenje izrađena je od sendvič panela od kamene vune debljine 75 mm, a izolacijska ploča za komoru peći za sušenje na visokim temperaturama izrađena je od sendvič panela od kamene vune debljine 125 mm. Unutarnji i vanjski paneli izolacijske ploče su ploče obložene bojom debljine 0,6 mm, a srednji sloj je ispunjen izolacijskim materijalom od kamene vune od 100K. Unutarnji i vanjski paneli su pritisnuti zajedno s izolacijskim materijalom u cjelini, a temperatura vanjske stijenke komore nije viša od 10 stupnjeva iznad temperature okoline.

4. Sustav grijanja

Uređaj za grijanje koristi metodu izravnog grijanja infracrvenim zračenjem prirodnog plina 2602 (keramički komadi otporni na tlak visoke temperature), a grijač infracrvenog zračenja prirodnog plina instaliran je na dnu peći za pečenje. Specifikacija svakog kompleta infracrvenog grijača prirodnog plina je 930 * 135 * 190 (mm), s kapacitetom grijanja od 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalirati 16 kompleta peći za sušenje; Instalirajte 42 kompleta visokotemperaturnih pećnica za pečenje.

Sustavi za kontrolu temperature visokotemperaturne pećnice i sušionice opremljeni su po jednim setom kontrole temperature i temperature unutar pećnice (sustav će automatski održavati konstantnu temperaturu na postavljenoj temperaturi pečenja).

Temperaturu u prostoriji za pečenje automatski kontrolira digitalni regulator temperature za grijanje i kontrolu temperature, a alarm će se aktivirati kada temperatura prijeđe ograničenje. Temperatura unutar sušionice i visokotemperaturne peći za pečenje neovisno se kontrolira.

5. Toplinska izolacija

Postavite jedan set zračnih zavjesa na svaki ulaz i izlaz iz sušionice i pekače. Zračne zavjese ispuhuju s jedne strane ulaza i izlaza iz pećnice, a vraćaju zrak s druge strane. Snaga sušila za kosu je 1.5-2.2 kW. Montirajte jednu odvodnu cijev na vrhu ulaza i izlaza iz pećnice.

6. Prostorija za raspršivanje praha

1) Oprema za prostoriju za raspršivanje praha: 1 set;

2) Uređaj za recikliranje praha: 2 kompleta;

3) Metoda prskanja: ručna metoda prskanja.

4) Zahtjevi za materijal za prostoriju za raspršivanje: Tijelo prostorije za prskanje izrađeno je od T1,2 mm čeličnog pločastog materijala, s površinskim premazom u prahu.

5) Metoda recikliranja: dvostrani sustav recikliranja.

6) Ventilatori za recikliranje: količina 2, model 4-72; Protok zraka: 6000M3/h; Ukupni tlak: 1200Pa; Snaga: 5,5kw.

7) Ispušni kanal: Kanal je izrađen od T0.8 pocinčanog lima u kombinaciji s kutnom željeznom prirubnicom.

7. Električna kontrola

Električni upravljački sustav uglavnom se sastoji od sobe za raspršivanje, sobe za raspršivanje praha, pištolja za raspršivanje praha, klipnog stroja, peći za sušenje, peći za pečenje na visokim temperaturama i kontrole lanca transportera.

Svaki krug upravljanja radom motora opremljen je odgovarajućim niskonaponskim prekidačima, toplinskim relejima i drugim zaštitnim komponentama za postizanje zaštite od kratkog spoja i preopterećenja motora. Tijekom normalnog rada postoji zelena signalna lampica, au slučaju kvara postoji zvučni i vizualni alarm. Glavne električne komponente kontrolnog sustava izrađene su od visokokvalitetnih domaćih i stranih proizvoda ili robnih marki kineskih stranih zajedničkih ulaganja.

Popularni tagovi: automatska linija za praškasto premazivanje u Americi za industrijske proizvode, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, proizvedeno u Kini