Ručna i automatska linija za nanošenje praha za industrijske proizvode

1, Osnovni parametri

1.1. Dimenzije izratka (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Vrijeme prskanja: 7 sati dnevno

1.3 Mjesto proizvodnje (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Napajanje:

Trofazni AC: 240V; Frekvencija: 60Hz;

2, Tijek procesa i proizvodni kapacitet

1. Linija za bojanje sprejom: vješanje → prskanje čistom vodom → sušenje (100-120 stupanj ) → prskanje (automatsko ili ručno prskanje) → boja za pečenje (podesivo na 180-220 stupanj) → hlađenje → vješanje.

2. Brzina transportnog lanca: 0.5-0.8m/min.

Dodatak 1

redoslijed

Naziv procesa Metoda obrade Vrijeme procesa (min) Parametri procesa Napomene

1. Instalirajte i objesite komponente za umjetnu sobnu temperaturu

2. Isperite i poprskajte čistom vodom. 2. Tlak prskanja: 1,5~20bara

3 Električno grijanje za sušenje 7 80-100 stupanj

4 priručnik za prskanje prahom 2-4 sobna temperatura

9 Prirodno pečenje 15 Temperatura: 180-220 stupanj Temperatura pečenja može se prilagoditi prema zahtjevima premaza

10 hlađenje 12 sobna temperatura

14 viseća umjetna sobna temperatura

3, Opis procesa opreme i konstrukcijski dizajn

1. Soba za čišćenje čistom vodom u spreju

Okvir prostorije za raspršivanje izrađen je od 80 × 80 pocinčanih kvadratnih cijevi od ugljičnog čelika, a zidne ploče spremnika izrađene su od ploča od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 0,9 mm. Donja ploča prostorije izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 2,0 mm.

Spremnik za cirkulirajuću vodu izrađen je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 2 mm, a spremnik je opremljen mrežicom za filter SUS304. Pumpa za prskanje koristi vertikalnu PP centrifugalnu pumpu snage 1,5 kW, protoka od 16 m3/h i tlaka od 2 bara. Materijal cijevi za prskanje je termotaljivi PPR

Dodatak 2:

Soba za prskanje čistom vodom -1 set

Naziv procesa: Čišćenje

Način obrade: Sprej

Vrijeme obrade (minute) 2

Vanjske dimenzije prostorije (mm): 4000 × 2000 × 3600.

Zidna ploča izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine {{0}}.9 mm. Okvir kvadratne cijevi od pocinčanog ugljičnog čelika. Donja ploča utora izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 2,0 mm.

Dimenzije spremnika za cirkulaciju vode (mm): 1220 × 610 × 650,

Materijal ploče 2.0mm, ploča od nehrđajućeg čelika SUS304, četvrtasta cijev od pocinčanog ugljičnog čelika za šasiju

Cijev za raspršivanje vruće taljive PPR cijevi

PP mlaznica za raspršivanje

Pumpa za raspršivanje vode vertikalna centrifugalna pumpa za vodu, snaga 1.5w, 16 m3/h, 1.5bar

2. Transportna oprema

Transportna oprema uglavnom se sastoji od električnih pogona, teških mehanizama za zatezanje čekića, lanaca, tračnica, zakrivljenih tračnica, teleskopskih tračnica, tračnica za inspekciju, nosača, električnih kontrolnih sustava, automatskih zaštitnih uređaja od preopterećenja, itd. Usvajanje teškog tipa 150 - radni ovjesni transportni lanac i uređaj za dizanje u obliku slova Y s kapacitetom dizanja u jednoj točki od 55 kg; Električni pogon Vmax ≈ 0.5-1m/min, ugradite 1 komplet električnog pogona. Uređaj za zatezanje opremljen je uređajem za zaštitu od graničnog pomaka kako bi se osigurao nesmetan rad cijelog lanca. Prekidači za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su u gornja i donja područja obradaka, područja prskanja prahom i područja pečenja na visokim temperaturama duž cijele linije, s ugrađenom mehaničkom i električnom dvostrukom sigurnosnom zaštitom za pogonski sustav; Materijal potpornog okvira lančane gusjenice je kvadratna cijev od ugljičnog čelika 100 × 100.

Dodatak 3:

Transportni lanac model 150 teški ovjesni lanac, korak 250 mm, ukupna dužina 72 metra.

Viseći nosivi dizač u obliku slova Y nosivosti je 55 kg po jednom ovjesu, s razmakom od 500 mm.

Staza ima strukturu u obliku slova C i čeličnu ploču od 3,5 mm. Ukupna dužina je 72 metra.

Oprema za podešavanje napetosti opružni tip, 1 set.

Vrsta pogonske opreme gusjenica, omjer redukcije 1:100, snaga motora 1,5kw, konstantna brzina, 1 set.

Proces projektiranja brzine lanca: Brzina lanca je V=0.8m/min (frekventni pretvarač instalira kupac)

3. Peć za sušenje i pečenje

Pećnica za sušenje i visokotemperaturna pećnica za pečenje imaju ravnu strukturu, a donji okvir komore za pečenje izrađen je od profila koji su izrađeni od 80 × 80 pocinčanih čeličnih kvadratnih cijevi s debljine 2,0 mm. Izolacijska ploča za komoru peći za sušenje izrađena je od sendvič panela od kamene vune debljine 75 mm, a izolacijska ploča za komoru peći za sušenje na visokim temperaturama izrađena je od sendvič panela od kamene vune debljine 125 mm. Unutarnji i vanjski paneli izolacijske ploče su ploče obložene bojom debljine 0,6 mm, a srednji sloj je ispunjen izolacijskim materijalom od kamene vune od 100K. Unutarnji i vanjski paneli su pritisnuti zajedno s izolacijskim materijalom u cjelini, a temperatura vanjske stijenke komore nije viša od 10 stupnjeva iznad temperature okoline.

4. Sustav grijanja

Uređaj za grijanje koristi metodu izravnog grijanja infracrvenim zračenjem prirodnog plina 2602 (keramički komadi otporni na tlak visoke temperature), a grijač infracrvenog zračenja prirodnog plina instaliran je na dnu peći za pečenje. Specifikacija svakog kompleta infracrvenog grijača prirodnog plina je 930 * 135 * 190 (mm), s kapacitetom grijanja od 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalirati 16 kompleta peći za sušenje; Instalirajte 42 kompleta visokotemperaturnih pećnica za pečenje.

Sustavi za kontrolu temperature visokotemperaturne pećnice i sušionice opremljeni su po jednim setom kontrole temperature i temperature unutar pećnice (sustav će automatski održavati konstantnu temperaturu na postavljenoj temperaturi pečenja).

Temperaturu u prostoriji za pečenje automatski kontrolira digitalni regulator temperature za grijanje i kontrolu temperature, a alarm će se aktivirati kada temperatura prijeđe ograničenje. Temperatura unutar sušionice i visokotemperaturne peći za pečenje neovisno se kontrolira.

Popularni tagovi: ručna i automatska linija za nanošenje praha za industrijske proizvode, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, proizvedeno u Kini